Автоматический рилевочно-резательный станок ЧПУ PACKSIZE EM7-25.

Преимущества PACKSIZE EM7-25:

Компания PACKSIZE проектировала седьмое поколение с целью предоставления пользователям данного оборудования многолетнего, надежного производства упаковки.
ЕМ7 – проект создан на базе предыдущей версии ЕМ6, станок существенно уменьшен в размерах(16м²), рабочая ширина 2400мм, станок стал еще более быстрый за счет оптимизации программного обеспечения, добавлены новые функции для более продуктивной работы.

• Высокая скорость обработки материала (Скорость подачи гофрокартона – 2 м/с, производительность – до 10-ти коробок в минуту, или около 15м² в минуту. Время производства изменяется в зависимости от сложности и размера упаковки)
• Производство упаковки любой сложности (Единственное ограничение, конструкция станка не позволяет делать диагональные и круговые резы / рилевки)
• Высокий уровень гибкости при производстве гофротары (Дизайн коробки и все размеры: высота, длина, ширина могут быть легко изменены на сенсорном экране в течение нескольких секунд, вводятся только габариты (ДхШхВ) изделия(й), станочная программа сама просчитывает нужные припуски для правильной сборки упаковки)
• До 3х автоматических магазинов (Multi Track) для гофрокартона сплошного сложенного гармошкой (Опция)
• Автоматическая перенастройка агрегатов (Физической перенастройки агрегатов для нового макета упаковки не требуется!, время перенастройки на новый дизайн/размер до 3 секунд)
• Высокое качество производимой гофроупаковки (Достигается за счет применения технологии Одной Точки, раскрой и рилевка совмещены в одном движении и точке, нож находится между двух половинок рилевочного кольца, одновременно с резанием гофрокартона происходит продавливание рилевочным кольцом).
• Симметричность продольных агрегатов устраняет ненужные движения справа налево. Выгода, более высокая скорость и меньше изнашивание агрегатов.
• Программное обеспечение PACKSIZE suite (Сенсорный экран, на базе ОС Windows 7,).
• Программирование упаковки упрощенно из за минимального количества контрольных точек для агрегатов.
• Перфорация доступна посредством программного обеспечения, не меняя инструмент(Софт для перфорации).
• Работа с листом картона любой длины, ширина может варьироваться от 100мм до 2400 мм, гофрокартон влажностью не ниже 7%(рекомендуется), рекомендуемая толщина – от 1 до 8 мм, типы гофры: E, B, C, BE, BC.
• Легкая конструкция агрегатов дает меньший износ подвижных частей и направляющих.
• Открытая конструкция упрощает обслуживание (очистка, смазка, и т.д.)
• Минимум занимаемой площади(16м²).
• Реверс (За счет возможности автоматического возврата материала, и повторной его обработки, можно производить упаковку любой сложности, даже если на станке установить только один продольный агрегат).
• Зубчатые нож поперечного агрегата контактирует только с гофрокартоном, нет соприкосновения со станиной станка, ножи продольных агрегатов при работе прокатываются по резиновому валу и углубляются не более 0,2мм. Ножам не требуется заточка.